1. 제품 개요

씨씨엘 산업을 위한 쿠셔닝 패드를 도입한 후, 우리는 인쇄 회로 기판 및 아이씨(IC) 캐리어 보드 산업을 위한 2세대 쿠셔닝 패드를 개발했습니다. 이 제품은 고탄성 섬유와 폴리머로 구성되어 있으며, 1세대 쿠셔닝 패드에 비해 쿠셔닝 성능도 향상되었습니다.

훌륭한★           좋은❏        가난한⊙

2.제품 사용

이 제품은 현재 크라프트지와 실리콘 패드를 대체하기에 가장 좋은 제품입니다. 주로 PCB와 아이씨(IC) 캐리어 보드의 균등 압착 공정에 사용됩니다. 열전도도가 좋으며 두꺼운 구리와 낮은 잔류 구리 비율과 같은 접착제 부족 문제를 해결할 수 있습니다.

3.제품의 장점

 1.  뛰어난 고온 저항성

•260에서 연속 작동°C: 극한의 열 환경을 견디도록 설계된 이 제품은 260도의 지속적인 온도에 노출되어도 구조적 무결성과 성능을 유지합니다.°기음.  크라프트지나 실리콘 패드와 같은 기존 소재와 달리 탄화와 취성에 강해 인쇄 회로 기판 적층, 리튬 배터리 프레싱, 아이씨(IC) 캐리어 보드 제조와 같은 고열 공정에서 장기적인 신뢰성을 보장합니다.

•열 안정성: 고급 폴리머 섬유 복합 소재는 분해, 뒤틀림 또는 균열을 방지하여 안전성이나 효율성을 저하시키지 않고 수천 번의 사이클에 걸쳐 일관된 성능을 발휘합니다.

2.  뛰어난 쿠셔닝과 열 관리

•최적의 버퍼 효과:

고압 압착 공정 동안 섬세한 부품을 보호하여 긁힘, 균열 또는 정렬 불량과 같은 결함을 최소화합니다.

균일한 압력 분포를 보장하여 목표를 달성하는 데 중요합니다.±250ppm 차원 안정성(산업 표준을 능가함)±300ppm).

•균일한 열전도:

핫스팟을 제거하고 가열판 전체에 걸쳐 온도가 고르게 분포되도록 하여 씨씨엘 생산과 같은 응용 분야에서 제품의 일관성을 향상시킵니다.

에너지 낭비를 10% 줄입니다.–불균일한 전도성 재료와 비교했을 때 15%

•안정된 압축 수축:

반복되는 압축 사이클(500)에서도 정확한 두께를 유지합니다.–800사이클)을 통해 재작업이나 폐기로 이어질 수 있는 편차를 방지합니다.

다층 인쇄 회로 기판 스태킹과 같이 미크론 수준의 정밀도가 요구되는 공정에 이상적입니다.

•제어된 팽창 계수:

열 사이클 중 치수 변화를 최소화하여 고정밀 제조에서 정렬 정확도를 보장합니다.

•높은 인열 저항성:

강화 섬유 매트릭스는 취급이나 고스트레스 작업 중 찢어짐을 방지하여 제품 수명을 연장하고 교체 비용을 30%까지 절감합니다.–40%.

4.제품구조

중간 레이어 물리적 버퍼링 및 다중 시트 교체 수동 작업에 적합합니다. 자동화에도 적합합니다. 단일 시트는 표면 레이어의 여러 크래프트지를 대체합니다.

5. 크라프트지와의 제품 비교

◎：훌륭한             ◯：좋음 ▲：나쁨

6.ROI에 초점을 맞춘 경쟁력 있는 가격

•대량 맞춤형 제작: 규모의 경제성으로 맞춤형 두께에 대해 비용 효율적인 가격 책정이 가능합니다(1.0–10mm) 및 지능형 기능.

•입증된 투자수익률: 고객은 3일 이내에 전체 비용 회수를 달성합니다.–6개월 동안 에너지 절감, 폐기물 감소, 교체 횟수 감소 효과가 나타났습니다.